Медная проволока последовательно вытягивает отжиг экструзионную машину, которая собирает медную проволоку, отжиг для снятия напряжения, изоляционный слой экструзии в одном из высококачественных кабельных обрабатывающих устройств. 

1. Интеграция всего процесса, значительное повышение эффективности: интеграция процессов волочения, отжига, подогрева, экструзии, уборки проводов и т.д., без перевалки полуфабрикатов, производственный процесс более чем на 50% короче, чем традиционная сегментная обработка. Оборудование также оснащено полностью автоматическим двухдисковым сборочным кабелем, высокоскоростным переключением дисков без замедления, коэффициентом успеха переключения дисков более 99%, адаптацией проводов и кабелей и другим крупномасштабным производством, что значительно сокращает время ожидания процесса.

2. Стабильное и контролируемое качество, низкая скорость дефекта: оснащен высокоточным онлайн - лазерным диаметр, может синхронно управлять количеством клея экструдера, точный диаметр линии управления сердечником; Сфера отжига часто использует вакуумный нагрев или паровую защиту, в сочетании с анаэробной системой охлаждения, чтобы избежать окисления медной проволоки, в то же время устранить внутреннее напряжение волокна, так что проводимость медной проволоки, прочность на растяжение более стабильна, а экструдированный изоляционный слой и медная проволока плотно прилипают, уменьшая проблему прослойки.

3. Экономия энергии, снижение расхода, эффект заметен: оборудование в основном использует двухчастотное управление и автоматическое управление PID, растягивающее колесо обрабатывается распылением карбида вольфрама, износостойкое и уменьшает потери мощности; Интегрированные операции уменьшают потери при транспортировке проволоки в сегментной обработке, скорость потерь может контролироваться на более низком уровне, в то же время экономя многопроцессорную рабочую силу и потребление энергии отдельным оборудованием, долгосрочное использование может значительно снизить комплексные производственные затраты.

4. Сильная адаптивность, удобная эксплуатация: может обрабатывать различные спецификации медной проволоки, например, некоторые модели в диаметре линии входа могут покрывать 2,5 - 3,2 мм, готовый диаметр линии может достигать 0,4 - 1,2 мм, но также совместим с латуни, анаэробной медью и другими материалами; Оснащен системой управления PLC и сенсорным операционным интерфейсом, можно настроить параметры для переключения производства одним нажатием кнопки мыши, поддерживая сигнализацию о неисправности, снижая порог работы.