
Виды продукции
Алюминиевые круглые прутки для электротехники: EC1350, 1370
3-я серия алюминиевых сплавов: 3003, 3102
8030, 8176: алюминиевый сплавный стержень
6201, 6101: алюминиевый сплавный стержень
| Алюминиевые круглые прутки для электротехники | EC1350, 1370 |
| 3-я серия алюминиевых сплавов | 3003, 3102 |
| 8030, 8176 | алюминиевый сплавный стержень |
| 6201, 6101 | алюминиевый сплавный стержень |
| Производство алюминиевых стержней диаметром | Φ9,5±0,5 мм, Φ12±0,5 мм |
| Диаметр кристаллизационного колеса | Φ1800 мм |
| Форма литейной машины | цельная установка с непрерывной заливкой |
| Площадь сечения слитка | ≈2400 мм² |
| Тип кристаллизационного колеса | трапециевидное кристаллизационное колесо |
| Количество проходов прокатки | 15 |
| Номинальный размер валка | 255 мм |
| Производственная мощность | 4-5 т/ч |
| Вес алюминиевой штанги в кольце | 2-2,5 т |
Оборудование в основном состоит из непрерывного литейного конвертера, устройства прямки, переднего тягового стана, гильотинного ножниц, моста, индукционного нагревательного устройства, непрерывной прокатной мельницы, системы эмульсионной смазки прокатного стана, системы масляной смазки прокатного стана, машинки для закалки, охлаждения и свивки прутьев, а также системы электрического управления непрерывно-прокатной линии.
| Диаметр стержня | Φ9,5, Φ12,0 |
| Количество стоек | 15 |
| Номинальный размер валка | Φ255 мм |
| Соседние каркасы передаточное отношение | 1:1.25 |
| Максимальная конечная скорость прокатки | V=6,2 м/с |
| Высота центра прокатки | 1620 мм |
| Мощность главного двигателя | 440 кВт (постоянный ток) |
| Объем масляного бака для зубчатых передач | 5 м³ |
| Диаметр стержня | Φ9,5, Φ12,0 |
| Диаметр кольца | Φ2200×Φ1500 мм |
| Кольцевой двигатель | 3 кВт частотный преобразователь для регулирования скорости |
| Электродвигатель малогабаритного автомобиля | 3 кВт |
| Мотор поворотной рамы | 1,5 кВт × 2 |
| Вес стойки | 2—2,5T |
1. Часть электрощитового оборудования размещается в специальном распределительном помещении цеха (распределительное помещение предоставляется пользователем), на производственной площадке размещаются только пульты управления литейной машиной, прокатным станом и обмоточным станом. Электрощитовое оборудование имеет эстетичный внешний вид, удобное прокладывание и подключение кабелей. Основное управление электроприводом всей производственной линии включает:
Коммутационный щит управления постоянного тока (расширительное устройство регулирования скорости постоянного тока Siemens, Германия)
Распределительный шкаф с релейным управлением (частотные преобразователи Siemens, Германия)
Контрольный шкаф печи нагрева
Пульт управления литейной машиной
главный пульт управления горячей прокатной мельницы
Пульт управления сборкой
Панель управления нагревателем
2. На производственной линии непрерывная разливочная машина, передняя тяговая машина, роликовый резак, непрерывная прокатная машина и приводные части устройства сбора стержней синхронно управляются с помощью PLC Siemens. Управляющая часть использует PLC + сенсорный экран для точного и надежного координации работы всей системы. Все требования к регулированию скорости могут быть выполнены с помощью управляющих устройств на пульте управления или сенсорного экрана человеко-машинного интерфейса на главном пульте управления (Siemens, Германия), с двумя режимами управления: одиночным и связанным.
3. В режиме одиночного управления скорость литья, переднего тягателя, резки на валках, прокатки и сбора прутков может отдельно регулироваться через интерфейс человека и машины или пульт управления.
4. В режиме связного управления скорость тяговых, прокатных и вращающихся валковых двигателей автоматически подстраивается под скорость литьевой машины, которая служит эталоном для пропорционального синхронного управления скоростью (каждый двигатель оснащен микрорегулировкой связной скорости) с калибровкой и компенсацией погрешностей скорости.
5. ПЛК использует серию Siemens S7-1200, а вся система управления работает на автоматическом управлении ПЛК с возможностью ручного управления.
6. Сенсорный экран использует цветной сенсорный экран Siemens для взаимодействия с оператором, что позволяет удобно отправлять команды управления и отслеживать работу оборудования. Функции сенсорного экрана:
Скорость, ток, напряжение, синхронное управление и индикация неисправностей непрерывной разливочной машины, тягового устройства, роликового резака, непрерывного проката и намотчика.
7. Для обеспечения непрерывной нормальной работы агрегата электроуправляемые части водной системы, масляной системы прокатного стана и эмульсионной системы работают по принципу «один в работе, один в резерве».