
Бескислородные медные непрерывно – литейные агрегаты (далее именуемые агрегатами) используются для производства длинных светлых бескислородных медных стержней / сплавных медных стержней, длинных светлых бескислородных медных трубных заготовок и длинных светлых бескислородных медных заготовок и других профилей.
Бескислородные медные непрерывно - литейные агрегаты (далее именуемые агрегатами) используются для производства длинных светлых бескислородных медных стержней / сплавных медных стержней, длинных светлых бескислородных медных трубных заготовок и длинных светлых бескислородных медных заготовок и других профилей.
Наша компания производит бескислородные медные стержни с приводом, которые имеют следующие преимущества:
1. Контроль содержания кислорода для устранения пустоты медного стержня основной технологии:
После постоянного совершенствования и изучения был разработан уникальный набор технологий. Передовые основные технологии, которые эффективно устраняют пустые сердечники и контролируют содержание кислорода в диапазоне 10 ppm.
2. Низкое энергопотребление, потребление энергии в одной тонне на 20% ниже, чем у аналогичного оборудования в Китае:
2.1 В плавильной печи используется энергосберегающий датчик, преобразованный из печи типа O в печь типа W, так что первоначальная тонна расплавленной меди
Потребление электроэнергии снизилось с 400 до 280 градусов. Экономия энергии снизилась более чем на 30%.
2.2 Использование отечественного трехфазного балансировочного трансформатора * * *, так что коэффициент мощности печи составляет более 0,99,
Значительно повысилась эффективность печи. Это экономит ценные ресурсы для страны и снижает производственные издержки для клиентов. Это принесло очевидные социальные и экономические выгоды, внеся выдающийся вклад в энергосбережение и снижение потребления в медной промышленности.
3. Компьютерное управление, автоматическое переключение передач с управлением температурой, система сервопривода, операционный интерфейс человеко - машинного диалога: наша компания самостоятельно разработала программу компьютерного управления с высокой точностью управления, имеет свою собственную независимую интеллектуальную собственность, клиенты могут пользоваться бесплатным обновлением программы.
4. Полностью автоматическая контрольная линия сбора, вес одного диска более 4 тонн:
Система сбора и сортировки использует управление преобразованием частоты, а также связь с верхним наведением, так что высокоточная реализация точной сортировки, вес одного диска для получения рулона более 4 тонн, максимальный вес до 5 тонн. В стране далеко впереди.
5. Топливные материалы с наивысшей температурной стойкостью:
Компания самостоятельно разработала конфигурацию шихты, используя огнеупорный материал с самым высоким уровнем термостойкости, начиная с класса термостойкости
Температурная стойкость на 1300 градусов выше, чем у других производителей, что повышает срок службы печи.
| No. | Тип | SYL-1000T | SYL-2000T | SYL-3000T | SYL-5000T | SYL-6000T | SYL-8000T | SYL-10000T | SYL-12000T | SYL-15000T |
| 1 | Ежемесячная производственная мощность | ≥100 тонн в месяц | ≥ 185 тонн в месяц | ≥300 тонн в месяц | ≥450 тонн в месяц | ≥550 тонн в месяц | ≥720 тонн в месяц | ≥950 тонн в месяц | ≥1150 тонн в месяц | ≥1360 т / месяц |
| 2 | индукционная форма печи | Комбинированная трехкорпусная печь | ||||||||
| 3 | Годовое рабочее время | 7920 часов | ||||||||
| 4 | Скорость плавления меди | ≥150 кг / ч | ≥ 260 кг / ч 4 головки | ≥ 450 кг / ч | ≥650 КГ / ч | ≥ 800 кг / ч | ≥1050 кг / ч | ≥1300 кг / ч | ≥ 2000 кг / ч | ≥ 2000 кг / ч |
| 5 | Количество головок | Две головы | Четыре головы | Шесть голов | Десять голов | Двенадцать голов | Четырнадцать голов | Двадцать голов. | 20 - 24 головы | 24 Головы |
| 6 | Диаметр литейного стержня | 8 - 20 мм | ||||||||
| 7 | шаг тягового узла | 0 - 10 мм регулируемый | ||||||||
| 8 | Скорость тяги | 0.3~3.0m/min | ||||||||
| 9 | частота тяги | 0 - 800 раз в минуту | ||||||||
| 10 | Драйвер | привод с двумя сервомоторами | ||||||||
| 11 | точность слежения за уровнем жидкости | ±1 мм | ||||||||
| 12 | Режим буксировки | пневматический зажим цилиндра | ||||||||
| 13 | Способ загрузки сырья | Загрузка электрических талей | ||||||||
| 14 | Установленная мощность | 120KVA | 150KVA | 300KVA | 350KVA | 400KVA | 550KVA | 600KVA | 750KVA | 1200KVA |
| 15 | Эксплуатационная мощность | 80KW | 100KW | 230KW | 290KW | 330KW | 450KW | 500KW | 550KW | 850KW |
| 16 | Рабочая температура | 1150° | ||||||||
| 17 | Максимальная температура | 1300° | ||||||||
| 18 | моталка | 1единиц | 2единиц | 3единиц | 5единиц | 6единиц | 7единиц | 8 - 10 единиц (необязательно для однослойной или двухслойной установки) | 10 - 12 единиц (необязательно для однослойной или двухслойной установки) | 12 единиц (необязательно для однослойной или двухслойной установки) |
| 19 | Способ намотки | УВЧ автоматический привод | ||||||||
| 20 | Вес одного тома | 3 тонны и более | 4 тонны и более | |||||||
| 21 | Потребление электроэнергии на тонну расплавленной меди | 350KWH | 320KWH | 290KWH | ||||||