
Двухпозиционная параллельная обработка: оснащена двумя независимыми вытяжными станциями, может одновременно выполнять операции по вытягиванию двух медных стержней, по сравнению с одноголовым вытяжным механизмом, производительность непосредственно увеличивается почти в два раза, подходит для крупномасштабного сценария производства грубой вытяжки.
| название | DLS400/11 |
| Диаметр входного провода | Φ 8mm x 2 |
| Диаметр провода выхода | Φ 1.6 - 3.5 mm x 2 |
| Скорость линии | 1200 m/min |
| Количество волочильных штампов | 11 x 2 |
| Максимальный ток отжигания | 5000 A |
| Режим передачи | зубчатая передача преобразователя частоты |
| Применимое напряжение | 380 V, 50 Hz |
| Замена формы | Быстрая замена формы |
| Размер машины | L21200 x W5500 x H4000 mm |
| Вес машины | 14000 kg |
Двухголовый медный волочильный станок - это специальное оборудование для грубой обработки крупногабаритных медных заготовок, основные характеристики которого заключаются в следующем:
1. Двухпозиционная параллельная обработка: оснащена двумя независимыми вытяжными станциями, может одновременно выполнять операции по вытягиванию двух медных стержней, по сравнению с одноголовым вытяжным механизмом, производительность непосредственно увеличивается почти в два раза, подходит для крупномасштабного сценария производства грубой вытяжки.
2. Подходит для медных заготовок большого диаметра: диаметр входного медного стержня обычно может достигать 8 - 12 мм, диаметр готовой продукции после вытягивания в основном в диапазоне 1,5 - 3,5 мм, в основном для обработки медной проволоки в первом процессе сокращения диаметра, для последующего процесса среднего вытягивания, тонкого вытягивания заготовки.
3. Сильная и стабильная сила растяжения: использование мощного моторного привода, в сочетании с тяжелой коробкой передач и твердосплавной формы, может выдерживать высокое натяжение при вытягивании крупногабаритного медного стержня, чтобы обеспечить равномерное сужение сечения провода, чтобы избежать таких проблем, как растяжение и поверхностное растяжение.
4. Высокая степень автоматизации: Интегрированные автоматические разрядные линии, онлайновое охлаждение смазки, регулировка натяжения, автоматическая уборка и другие функции, двойная станция может самостоятельно управлять запуском и остановкой и настройкой параметров, уменьшать ручное вмешательство, уменьшать интенсивность работы.
5. Целенаправленное обслуживание: двухпозиционная конструкция облегчает отдельный ремонт и обслуживание, при простое обслуживания одной станции, другая станция может продолжать производство, уменьшая время простоя всей линии; Замена формы с использованием быстродемонтажной конструкции, адаптированной к требованиям погрузки и разгрузки крупногабаритной формы.