
Адаптивные материалы: медная проволока с низким содержанием кислорода или анаэробной окружностью (Cu);
диаметр входной линии: максимальная входная линия спецификация 1,6 – 1,8 * 16 мм;
диапазон выхода: линия отжига 0,14 – 0,60 мм;
Механическая скорость: MAX1800 м / мин.;
Количество форм: MAX 25.
Технические параметры производственной линии многоголовки с непрерывным отжигом
DT100-16-25M/TH3000/DP630
1.1. Адаптивные материалы: медная проволока с низким содержанием кислорода или анаэробной окружностью (Cu);
1.2, диаметр входной линии: максимальная входная линия спецификация 1,6 - 1,8 * 16 мм;
1.3, диапазон выхода: линия отжига 0,14 - 0,60 мм;
1.4 Механическая скорость: MAX1800 м / мин.;
1.5 Количество форм: MAX 25;
1.6, наружный диаметр и толщина формы: Фи 25×12 мм;
1.7, механическое удлинение: первые 16 модулей 25%, последние 8 модулей 18%;
1.8, диаметр волочильного барабана: 100 мм;
1.9, диаметр колеса постоянной скорости: 100 мм;
1.10, мощность основного двигателя волочения: 200 кВт асинхронный сервомотор переменного тока;
1.11, мощность двигателя с постоянной скоростью волочения: асинхронный сервомотор переменного тока 55 кВт;
1.12 Внешний размер производственной линии: LxW × H 25000 × 4400 × 3500 мм (по окончательному проектному чертежу)
1.13 Способ размыкания проводов: столбовой или дисковый;
1.14, направление работы: операция справа, т.е. оператор обращен к узлу волочения, входной провод слева, замыкающий провод справа;
1.15, спецификация коммутационного диска: PND630 (сторона А предоставляет чертежи кабельного диска);
1.16 Общий вес производственной линии: около 15 000 кг;
1.17 Общая установленная мощность производственной линии: около 550 кВА.
2.1 Многоголовая небольшая вытяжная рама 1 комплект;
2.2, DT100 - 1625M Многоголовый малый волочильный узел (включая основной двигатель и двигатель с постоянной скоростью) 1;
2.3, TH3000 - 16 отжигательный механизм 1;
2.4, механизм натяжения ST30 - 200 2;
2.5 Пневматический приемник DP630 2;
2.6 Электрическая система управления 1 комплект;
2.7, 12 кВт паровой двигатель 1;
2.8, медный порошковый фильтр 1 (принадлежащий клиенту)
2.9, соединительный кабель всей производственной линии 1 комплект;
2.10, 1 комплект болтов фундамента производственной линии.
2.11, Лазерный масляный бассейн 30 куб. 1 (принадлежащий клиенту);
2.12, бассейн отжигающей жидкости 35 куб. 1 (принадлежащий клиенту);
2.13 Закрытые градирни / пластинчатые теплообменники по 1 шт.
1. Экономия электроэнергии, экономия труда и экономия площади, занимаемой цехом, по сравнению с одноголовым небольшим вытяжным механизмом;
2. Благодаря одновременному волочению проволоки и одновременному отжигу можно получить набор из 16 проводов с одинаковыми электрическими свойствами того же диаметра;
3. Экономить занятие дискового инструмента и облегчить производство процессов заднего хода (например, скручивание, экструдирование и т.д.);
4. Используйте сенсорный экран и программируемый контроллер, чтобы автоматически сравнивать скорость волочения с двумя двигателями, чтобы реализовать микроскользящую волочку с уменьшенным модулем.
5. Машина обладает высокой эффективностью, низким энергопотреблением, безопасной и надежной эксплуатацией, небольшим шумом, красивым и щедрым внешним видом, а также эксплуатационными листами, удобным обслуживанием и другими характеристиками.